油脂精煉過程中常見故障的原因及對策
2024-12-14
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水化脫膠過程故障
- 原因
- 加水量不準確：如果加水量過多，會導致乳化現象嚴重，使油和膠質難以分離；加水量過少，則磷脂等膠質不能充分水化，脫膠不完全。例如，在對大豆油進行水化脫膠時，正常加水量一般為油重的 2% - 3%，若加水量偏差過大，就會出現問題。
- 溫度控制不當：溫度過低，磷脂水化反應緩慢，膠粒形成困難；溫度過高，可能引起油脂氧化，同時也會使蛋白質等雜質變性，影響后續分離。適宜的水化溫度通常在 70 - 80℃左右。
- 攪拌不均勻：攪拌不充分會使水和油不能良好混合，磷脂無法均勻水化；攪拌過于劇烈又會導致形成的膠粒被打碎，不利于沉淀分離。
- 對策
- 精確控制加水量，可通過安裝流量計等設備來準確計量。同時，根據不同油脂的磷脂含量和品質，適當調整加水量。
- 采用溫度控制系統，如溫度傳感器和加熱 / 冷卻裝置，將溫度嚴格控制在合適范圍內。
- 調整攪拌設備的轉速和時間，確保攪拌均勻且不過度。定期檢查攪拌槳葉的狀態，保證攪拌效果。
- 原因
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堿煉脫酸過程故障
- 原因
- 堿液濃度和用量問題：堿液濃度過低或用量不足，游離脂肪酸不能被完全中和，導致酸值降不下來；堿液濃度過高或用量過多，會使油脂皂化損失增加，同時產生過多的皂腳，增加后續分離的難度。例如，在精煉菜籽油時，堿液濃度和用量要根據其酸值進行精確計算，酸值每升高 1mgKOH/g，大約需要 0.126 - 0.132g/L 的堿液。
- 反應溫度和時間不合適：溫度過低，堿液與游離脂肪酸的反應速度慢；溫度過高，可能會引起油脂水解等副反應。反應時間過短，中和反應不充分；時間過長，會增加設備占用時間和生產成本。一般堿煉溫度在 60 - 80℃，反應時間在 15 - 30 分鐘較為合適。
- 混合效果差：堿液與油脂混合不充分，部分游離脂肪酸無法與堿液接觸反應，影響脫酸效果。這可能是由于混合設備的設計不合理或者設備故障導致的。
- 對策
- 根據油脂的酸值準確計算堿液濃度和用量，并使用計量泵等設備精確添加堿液。同時，對堿液濃度進行定期檢測和校準。
- 安裝溫度和時間控制裝置，嚴格按照工藝要求控制反應溫度和時間。通過自動化控制系統實時監測和調整反應進程。
- 優化混合設備，如采用高效的靜態混合器或改進攪拌槳的設計。定期檢查和維護混合設備，確保其正常運行。
- 原因
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脫色過程故障
- 原因
- 吸附劑質量和用量不佳：吸附劑（如活性白土、活性炭等）質量差，如活性低、粒度不合適或含有雜質，會影響其吸附色素的能力。吸附劑用量不足，不能有效去除油脂中的色素；用量過多，會增加生產成本，還可能吸附油脂中的其他有益成分。例如，活性白土用量一般為油重的 2% - 5%，用量不當就會出現脫色效果不好的情況。
- 脫色溫度和時間不合理：溫度過低，吸附劑的活性不能充分發揮，色素吸附不完全；溫度過高，可能會引起油脂氧化或吸附劑性能改變。脫色時間過短，吸附反應不充分；時間過長，可能會導致油脂質量下降。通常脫色溫度在 100 - 110℃，時間在 20 - 30 分鐘。
- 過濾效果差：如果過濾設備（如板框過濾機、葉片過濾機等）故障，如濾網堵塞、過濾介質破損等，會導致脫色后的油脂中仍含有吸附劑顆粒和未被吸附的色素，影響油脂的外觀和質量。
- 對策
- 選擇質量好的吸附劑，對吸附劑進行質量檢測，包括活性、粒度、純度等指標。根據油脂的色澤和種類，合理確定吸附劑用量，并通過計量設備精確添加。
- 安裝溫度和時間控制裝置，嚴格控制脫色溫度和時間。通過實驗和生產經驗，優化脫色工藝參數。
- 定期檢查和維護過濾設備，及時更換堵塞的濾網或破損的過濾介質。可以采用多級過濾的方式，提高過濾效果。
- 原因
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脫臭過程故障
- 原因
- 真空度不夠：脫臭過程需要在高真空下進行，以降低油脂中揮發性異味物質的沸點，使其更容易被除去。如果真空度不夠，異味物質不能有效揮發，脫臭效果差。這可能是由于真空泵故障、真空系統泄漏或者脫臭塔密封不良等原因導致的。
- 溫度和時間不合適：溫度過低，異味物質揮發緩慢；溫度過高，可能會引起油脂分解、聚合等副反應，影響油脂質量。脫臭時間過短，異味不能完全除去；時間過長，會增加生產成本和油脂的氧化風險。一般脫臭溫度在 240 - 270℃，時間在 1 - 4 小時左右。
- 直接蒸汽質量和用量問題：直接蒸汽用于攜帶異味物質排出，如果蒸汽中含有雜質（如鐵銹、油污等），會污染油脂；蒸汽用量不足，不能有效地將異味物質帶出，用量過多，會增加冷凝系統的負擔，還可能導致油脂水解。
- 對策
- 定期檢查和維護真空泵，查找并修復真空系統的泄漏點，加強脫臭塔的密封性能，確保達到足夠的真空度。可以安裝真空度監測裝置，實時監控真空狀態。
- 安裝溫度和時間控制裝置，根據油脂的品種和質量要求，嚴格控制脫臭溫度和時間。采用自動化控制系統，優化脫臭工藝參數。
- 對直接蒸汽進行凈化處理，如過濾、除油等，確保蒸汽質量。根據脫臭塔的設計和油脂處理量，合理確定蒸汽用量，并通過流量控制裝置進行精確添加。
- 原因
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